1月7日，位于襄城县的河南金萌成联合金材料有限公司生产车间，工人抢抓生产节点，加紧合金新材料的研发与制造，为我市新材料产业发展注入新动能。本报记者 乔利峰 摄

1月7日，河南金萌成联合金材料有限公司生产车间机器轰鸣，奏响了新一年全力奋进的序曲：生产线高速运转，自动化破碎线精准完成产品的破碎、色选与磁选工序；而在包装线上，员工正专注地进行最后的复称、抽真空等包装作业。

河南金萌成联合金材料有限公司于2024年1月由许昌金萌实业发展有限公司控股筹建，规划总投资3亿元，致力研发生产钛合金领域专用中间合金产品。

钛合金被誉为“21世纪的金属贵族”，因强度高、耐腐蚀、重量轻，成为航空航天、生物医疗等尖端领域的宠儿。要制成合格的钛合金，离不开一种关键材料——中间合金。

“几乎每一种高端钛合金的诞生，都离不开特定中间合金的‘调味’。但其制备技术门槛极高，过去许多关键中间合金依赖进口。”河南金萌成联合金材料有限公司总经理张科家介绍。

张科家告诉记者：“自公司成立以来，我们始终将技术创新作为企业发展的核心战略，投入大量资金用于研发，重点攻关高性能金属复合材料、绿色环保新工艺等‘卡脖子’技术，自主研发的20余项专利突破了传统材料的性能局限，已成功应用于高端材料领域。”

在技术创新的背后，河南金萌成联合金材料有限公司拥有一支高素质、多元化的人才团队。“我们高度重视人才的引进与培养，与上海交大等高校建立联合实验室，推动‘产学研用’深度融合，通过校企合作等方式，吸引了众多高层次技术人才，并与一线员工联动，管道保温施工为员工提供持续学习的机会。”张科家说。

此外，在生产工艺的选择上，河南金萌成联合金材料有限公司始终坚持使用小炉工艺进行铝热法生产：首先，称量过程更为精确，物料总量的减少直接导致相对误差的降低，使得每种物料的实际投入量与理论配方的匹配度更高；其次，通过单炉次小批量生产模式，实现了对反应温度、原料配比等关键参数的精准调控，有效降低了成分偏析风险，确保了产品均一性。

凭借技术创新和人才团队的双轮驱动，结合国内外先进设备技术，河南金萌成联合金材料有限公司建立了一套拥有完全知识产权的自动化生产线和生产体系，已实现工业化生产二元至六元中间合金近50个品类，并可根据客户要求进行相关中间合金品类的预研和试制。

今年1月份，该公司订单量较去年同期增长50%。忙碌生产的背后，是持续不断的技术创新支撑。通过研发部门与生产一线的紧密协作，该公司产品成品率提升了3个百分点，并成功完成30余种特殊合金的研发与生产。

“今后，我们将始终秉持‘自主研发、技术革新、工艺创新’的经营理念，努力将公司打造成为国内一流的钛用中间合金生产企业，助力新材料产业奋起直追、迎头赶上！”张科家说。

夜视摄像机拍摄的热图像通常是单色的、有颗粒感的，并且或多或少有点模糊。据26日出版的《自然》杂志报道，美国普渡大学和洛斯阿拉莫斯国家实验室的研究人员开发了一种热辅助探测和测距(HADAR)系统，通过训练人工智能(AI)来确定热像中每个像素的温度、能量特征和物理纹理，产生的图像几乎与传统相机在日光下拍摄的图像一样清晰，可帮助自动驾驶车辆在所有户外条件下更安全地运行。

来源：许昌日报